Что такое инженерная древесина?

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

Инженерная древесина звучит так, как будто она произведена в биолаборатории, но будьте спокойны — здесь нет никакой генетической модификации. Этот термин относится к натуральной древесине, модифицированной в различные формы, более прочные и долговечные, чем сырье, из которого они сделаны.

Вы можете этого не осознавать, но, вероятно, инженерная древесина все вокруг вас, когда вы читаете это. Если вы находитесь внутри здания, крыша, стены и полы сделаны из инженерной древесины. Как и стол и стул, за которыми вы работаете. Вероятно, в шкафах также есть инженерная древесина. полки на вашей кухне и ванная комната.

Фанера является примером инженерной древесины, впервые разработанной в 1920-х годах. Сегодня инженерная древесина считается экологически чистым источником строительства отчасти потому, что она часто изготавливается из переработанных материалов. Это один из способов, которым строительная отрасль сохраняет свою устойчивость перед лицом

Что такое инженерная древесина?

Проще говоря, инженерные изделия из дерева (EWP) изготавливаются из необработанной древесины в сочетании со смолами или клеями. Древесина может быть срезана или нарезана из стволов деревьев или извлечена из лесопилки в виде опилок и щепы. Смолы обычно синтетические. В технологическом процессе используется тепло и давление для сжатия смеси до пригодной для использования формы.

Некоторые люди называют инженерную древесину искусственной древесиной, промышленной плитой или композитная древесина. Большинство EWP сохраняют многие качества массивной древесины, включая обрабатываемость, упругость и теплоизоляцию. Во многих отношениях он улучшает его.

Ассоциация производителей инженерной древесины, основанная в 1933 году как Американская ассоциация производителей фанеры (до сих пор известный под аббревиатурой APA), посвящен продвижению и развитию EWP. Сведения о его веб-сайте в несколько способов в строительстве используется инженерная древесина. Есть много других распространенных применений для этого универсального продукта.

Какие бывают виды инженерной древесины?

Фанера является оригинальным и, возможно, наиболее распространенным примером инженерной древесины. Но есть много других типов инженерных строительных панелей, конструкционных элементов и материалов для корпусов.

• Фанера: Производители изготавливают фанеру, нарезая тонкие листы из хвойных пород деревьев, таких как пихта Дугласа, сосна и ель, и склеивая их вместе в виде перекрещивающихся слоев, скрепленных прочным клеем. Первоначально изготавливаемая для дверных панелей и автомобильных подножек в 1920-х годах, фанера стала популярной благодаря разработке водостойких клеев в 1934 году. Он стал важным военным материалом, и его производство резко возросло во время послевоенного строительного бума.
• Ламинированный брус (LVL): Изготовленные по технологии, похожей на фанеру, плиты LVL имеют достаточную толщину, чтобы заменить пиломатериалы. Плиты LVL используются для двутавровых балок, перемычек, краевых досок, балок и ферм. Их также можно найти в скейтбордах и чехлах для грузовых автомобилей.
• Ориентированно-стружечная плита (OSB): Производители изготавливают ОСБ путем склеивания деревянных прядей под давлением. OSB поставляется в листах того же размера, что и фанера. Он достаточно структурно стабилен для черновых полов, а также для обшивки стен и крыш.
• Клееный брус (Glulam): Более толстые куски дерева склеиваются между собой, образуя пиломатериалы заданных размеров. Габаритные элементы из клееного бруса, такие как балки и лаги, являются еще одним продуктом инженерной мысли в строительной отрасли. Процесс Glulam позволяет получать толстые конструкционные пиломатериалы с минимальными древесными отходами.
• ДСП: Он производится путем прессования отходов лесопиления (в основном опилок и щепы) в листы, похожие на фанеру. ДСП не обладает структурной целостностью фанеры или ОСП, но это распространенный материал для корпусов, а также обычная подложка для столешницы из пластикового ламината.
• Композитные доски: Как и ДСП, композитные плиты изготавливаются путем прессования древесной стружки со смолами и пластиком. Они имеют более высокую концентрацию синтетических материалов, подходящих для внешние проекты как настилы и заборы.
• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)): Как и ДСП, МДФ производится из древесных отходов. Но частицы древесины расщепляются на волокна перед тем, как соединиться с воском и смолой под давлением и превратиться в листы. Более плотный, чем фанера или ДСП, МДФ обычно используется в шкафах и стеллажах.
• Инженерный пол: Изготавливается с верхним слоем из массива дерева и сердцевиной из фанеры или МДФ, инженерный паркет доски выглядят как массив дерева. Поскольку верхний слой тонкий — от 1/8 до 3/16 дюйма. — он может быть изготовлен из экзотических твердых пород дерева, которые были бы непомерно дорогими, если бы их фрезеровали в доски из цельного дерева.

Особенности инженерной древесины

Производственный процесс и включение синтетических смол дает искусственной древесине следующие преимущества по сравнению с настоящей:

• Размерная стабильность: EWP, изготовленные в виде перекрещивающихся слоев, прочнее натуральной древесины. Они сопротивляться деформации, тепловое расширение и расщепление.
• Устойчивость: Искусственная древесина помогает сохранить необработанные лесные продукты.
• Наличие размера: Поскольку инженерная древесина изготовлена, а не вырезана из настоящих деревьев, она доступна в большем количестве размеров, чем изделия из цельной древесины.

EWP стоят примерно столько же, сколько настоящая древесина, но некоторые продукты, такие как LVL, могут быть дороже. К недостаткам EWP относятся:

• Дополнительный вес: Некоторые изделия, особенно МДФ и композиты, тяжелее дерева.
• Непривлекательный: OSB, ДСП и ниже сорта фанеры выглядят не так хорошо, как настоящее дерево.
• Переменная влагостойкость: Некоторые EWP, в первую очередь ДСП и МДФ, быстро портятся под воздействием влаги. Ранние версии композитных плит набухали после длительного воздействия непогоды, но более поздние версии по сравнению с древесиной более устойчивы к атмосферным воздействиям.
• Переменная работоспособность: В то время как все EWP можно вырезать с помощью деревообрабатывающие инструменты, они не могут быть сформированы или отшлифованы. И ни ДСП, ни МДФ гвозди не удержат.

Крис Дезиэль работает в сфере строительства более 30 лет. Он помог построить небольшой город в пустыне Орегона с нуля и помог основать две компании по ландшафтному дизайну. Работал плотником, сантехником, мебельщиком. Дезиэль пишет статьи о «сделай сам» с 2010 года и работал онлайн-консультантом, в последнее время — в службе Pro Referral компании Home Depot. Его работы были опубликованы на Landlordology, Apartments.com и Hunker. Дезиэль также публикует научные материалы и является заядлым музыкантом.