Como construir uma mesa de soldagem (faça você mesmo)

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Admita: você sempre quis aprender a soldar. Este projeto fácil vai te ensinar como.

A Solda DIY Essencial

Uma mesa de soldagem de metal é o projeto perfeito para começar, porque você pode construir todos os seus futuros projetos de soldagem nela. Os materiais custarão cerca de US $ 160 e este é um dos melhores designs de mesa de soldagem que já vimos!

Esta tabela foi construída usando um Lincoln 210MP. Esta máquina pode funcionar como um soldador MIG (gás inerte de metal / alimentação de arame), um soldador TIG (gás inerte de tungstênio) e um soldador de vara, mas usamos a função de alimentação de arame MIG.

Lista de Materiais

• Ferro angular de 1-1 / 4 "x 1-1 / 4" x 1/8 "x 10" (3)
• Folha de metal de 32 ″ x 20 ″ x 1/8 ″ (2)
• Tubo redondo de 1-1 / 2 "x 1/8" x 4 "(1)
• Rodízio de 4 ″ x 130 lb. com freio (4)
• 7/16 ″ não zinco ou porcas galvanizadas, encaixe em rodízios (4)

Lista de Corte

Weld Smart — Stay Safe

• Use luvas grossas de couro.
• Use uma capa de solda sob o capacete. (Sim, sabemos que nosso especialista não usava um.)
• Use uma camisa de manga comprida e calças feitas de algodão ou couro. (Eles também irão protegê-lo dos raios de arco, que podem queimar sua pele como os raios do sol.)
• Use proteção auditiva e óculos de segurança ao cortar.
• Use um capacete de soldagem ao soldar para proteger seu rosto de faíscas e seus olhos do flash do soldador (queimadura de sol nos olhos).
• Mantenha as faíscas voando longe de materiais inflamáveis ​​ou explosivos.
• Não toque no eletrodo (fio) com a pele nua e mantenha você e suas roupas secas.
• Remova joias soltas.
• Sempre mantenha um aterramento adequado.
• Sempre solde em uma área ventilada, mesmo se você usar um extrator de fumaça.
• Solde apenas em metal descoberto. Respirar os vapores do zinco e de outros revestimentos galvanizados pode ser extremamente prejudicial à saúde.

Comprando Metal

Os home centers e as lojas de ferragens vendem uma pequena variedade de chapas de metal e aço comum. A seleção e os preços são bons para trabalhos de soldagem menores, mas para projetos maiores como esta mesa, compre em um fornecedor de metal. Os fornecedores de metal cobram até 50 por cento menos e a maioria será capaz de cortar suas chapas de metal nas dimensões exatas.

Soldagem DIY: Pratique primeiro

Cada tipo de soldador é diferente, portanto, leia o manual do operador. Conseguir uma boa soldagem se resume a combinar a tensão certa com a velocidade de arame adequada, e isso requer prática. Ajuste as configurações do soldador praticando no mesmo material com o qual planeja trabalhar.

O fio deve se projetar cerca de 1/2 pol. da arma, e a arma deve ter cerca de 3/8 pol. longe da superfície antes de puxar o gatilho. Quando você está trabalhando em superfícies horizontais com soldadores com alimentação de arame, você deseja empurrar a arma para frente. O gás cria um ambiente livre de contenção, o que melhora o processo de soldagem. Se você puxar a arma, ela pode ultrapassar o gás.

A velocidade com que você move a arma também afetará o quão quente o metal fica e a quantidade de fio que você deposita. Uma técnica de soldagem popular é mover a ponta ligeiramente para a frente e para trás à medida que avança. Chamado de "chicotadas", ele ajuda a controlar sua velocidade, cria uma boa penetração e resulta em um cordão mais estreito do que você conseguiria fazendo pequenos círculos enquanto se movia.

O processo de soldagem não deve produzir ruídos de estalo ou estalo. Se um soldador for ajustado corretamente, você ouvirá um zumbido ou chiado consistente, como o som de bacon fritando. Tudo isso pode parecer complicado, mas em apenas alguns minutos você estará criando soldas sólidas.

Corte o metal com um cortador

Serras de corte de metal de quatorze polegadas como esta, equipadas com uma lâmina abrasiva, custam US $ 100 a US $ 200. Essas serras também podem cortar tijolos e pavimentação. Uma grande serra de corte de metal com dentes de carboneto corta metal como manteiga e com menos rebarbas, mas custará mais de US $ 250. Nunca coloque uma lâmina de dente de carboneto em uma serra abrasiva porque esta serra funciona a duas vezes a rotação, uma velocidade que pode destruir a lâmina ou pior. As serras de esquadria projetadas para cortar madeira também giram muito rápido para as lâminas de corte de metal e, como seus motores não são vedados, as aparas e lascas de metal podem destruir o motor.

Moer as bordas

Arestas suaves com uma rebarbadora. Também é importante remover qualquer tinta ou ferrugem. Os soldadores com alimentação de arame funcionam melhor com metal limpo.

Deixe uma lacuna

O metal do arame está sendo adicionado à solda e aumentará um pouco. Se você estiver soldando uma junta de topo que deseja que tenha uma boa aparência, deixe um pequeno espaço, pelo menos a espessura do arame, para minimizar o acúmulo. Esmerilar ângulos retos nas superfícies adjacentes também criará espaço para o arame e diminuirá o perfil do cordão. Esta não foi uma etapa crucial neste projeto porque essas soldas estão na parte inferior das prateleiras e não serão vistas.

Aterre o metal

As peças de trabalho precisam ser aterradas para completar o circuito e criar um arco. Se o seu espaço de trabalho for uma mesa de metal, a braçadeira de aterramento pode ser fixada na mesa, mas se for uma mesa de madeira, a braçadeira deve ser fixada diretamente na peça de trabalho. Nota: Você pode querer construir sua mesa no chão para evitar marcas de queimadura na parte superior da sua bancada. Não nos importamos com as marcas.

Tack primeiro

Alinhe os suportes da prateleira na superfície da mesa e prenda-os juntos. Prenda cada canto da braçadeira à mesa e entre si antes de soldar toda a junta. Isso permitirá que você faça correções se algo sair do alinhamento.

Dispersar o calor

Soldar por muito tempo em qualquer área cria calor excessivo, o que vai expandir o metal tanto que todo o projeto pode deformar quando esfria. Solde alguns centímetros de um lado, gire a montagem, solde alguns centímetros do outro lado e assim por diante. Não há razão para soldar toda a junta entre a superfície da mesa / prateleira e os suportes. Observação: os extratores de fumaça custam a partir de US $ 1.200, mas são desnecessários se você estiver soldando em uma área bem ventilada.

Quadrar, prender, unir e depois soldar

Siga o mesmo procedimento que você usou para montar a mesa e a prateleira: Certifique-se de que tudo esteja quadrado e encaixando corretamente antes de soldar todas as juntas. Enfrente uma perna de cada vez. Alinhe a perna com a prateleira horizontalmente e verticalmente antes de pregar no lugar e, em seguida, alinhe, prenda e prenda a perna no tampo da mesa. Siga o mesmo procedimento para as outras três pernas. Existem ímãs disponíveis para ajudar a manter as peças no lugar, mas um esquadro e grampos em C também farão o trabalho.

Proteger os fios de respingos

Compre rodízios com hastes rosqueadas (parafusos) para que você possa substituir um se estiver danificado. Solde a porca no lugar enquanto ela está presa ao rodízio. Dessa forma, o rodízio ficará perfeitamente alinhado com a parte inferior da perna. Sempre que você soldar perto de porcas e parafusos, sempre proteja as roscas com fita.

Accessorize

Você sempre estará procurando um lugar seguro para pousar sua pistola de soldagem, então um porta-pistola é um acessório obrigatório em todas as mesas de soldagem. Um tubo simples funciona muito bem. Você também pode adicionar uma caixa no final para guardar suas ferramentas manuais.

Soldar "verticalmente para baixo"

Soldar de cima para baixo funciona melhor, portanto, sempre que possível, tente manter a superfície de soldagem na posição vertical. O processo de formação de arco transforma o metal em líquido e a gravidade o puxa para baixo, resultando em uma camada mais lisa.

Moer bordas afiadas

Esmague as arestas afiadas da mesa e quaisquer contas feias que você queira alisar. Limpe a superfície do metal antes de pintar. Comece com um desengraxante / limpador doméstico e depois limpe com acetona. Não pinte o tampo da mesa ou a grade superior; você não será capaz de aterrar seu próximo projeto de soldagem através da mesa com a braçadeira de aterramento.

Mantenha a arma limpa

O bico e a ponta da arma ficarão cobertos de respingos, por isso é importante limpá-los periodicamente. Os alicates de soldagem são a ferramenta perfeita para o trabalho. Eles também são projetados para cortar fios e remover buchas, pontas e bicos, e podem funcionar como um martelo em caso de aperto.

Arte tecnológica para projetos de mesa de soldagem