Dicas de instalação de dutos redondos
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Trabalho com dutos redondos
Esteja você adicionando novas passagens de calor em um porão ou alterando o layout de um sistema HVAC existente, você provavelmente estará trabalhando com dutos de metal redondo. Convidamos Bob Schmahl para nos dar algumas dicas. Bob tem sido um dobrador de lata por mais de 40 anos. Ele insiste que ainda não sabe tudo sobre dutos, mas não estávamos convencidos. Essas dicas devem ajudar a tornar seu próximo trabalho muito mais suave.
Expanda seu conhecimento sobre dutos clicando aqui para ler sobre isolando dutos de espaço de rastreamento.
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Instale amortecedores nos registros para ajustar o fluxo de ar
Adicionar aquecimento em um porão pode alterar o fluxo de ar nos dutos que vão para outras salas. Cada registro deve ter seu próprio amortecedor que pode ser acessado para ajuste. Se esses amortecedores não puderem ser acessados por baixo, você vai querer instalá-los perto o suficiente da caixa registradora para que possa alcançá-los através da abertura da caixa registradora. Bob gosta de 4 x 10 pol. botas (não mostradas) - você pode facilmente colocar sua mão nelas para ajustar os amortecedores, e há mais opções de cobertura de grade para esse tamanho.
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Não descasque a fita velha do duto de metal
Se você tiver que desmontar os acessórios de dutos existentes, não há necessidade de descascar o antigo fita adesiva primeiro. Em vez disso, apenas risque a fita na costura com uma faca e remova os parafusos através da fita. Quando chegar a hora de refazer a fita, apenas limpe a poeira e aplique uma nova fita sobre a velha.
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Bob não é fã de dutos de aquecimento flexíveis
Não há dúvida de que o duto flexível é mais fácil de instalar do que o duto de metal, mas considere o seguinte: o duto flexível pode se degradar com o tempo. Ele acumula poeira e é quase impossível de limpar. O duto flexível deve ser maior do que os canos para permitir a mesma quantidade de fluxo de ar. O problema mais comum que Bob viu: “As pessoas ficam descuidadas e dobram as curvas muito acentuadamente, o que cria dobras que restringem severamente o fluxo de ar.”
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Monte o duto de metal como um zíper
Ao montar o tubo, comece em uma extremidade e faça a costura como um zíper. Use uma mão para manter as duas bordas fechadas e a outra para aplicar pressão para baixo. Use sua perna, uma bancada ou o chão para apoiar a parte de trás do tubo. Se você cometer um erro e precisar desmontar um cano, jogue-o no chão com o lado da costura para cima. Deve estourar imediatamente.
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Um cortador de buracos funciona muito bem em locais apertados ao substituir dutos
Recortes de aviador funcionam bem para fazer buracos em uma linha de tronco, mas apenas se houver espaço suficiente. Se você está lidando com áreas próximas e possui uma broca ou acessório de ângulo reto, pode querer investir em um cortador de furos para chapa metálica. Caso contrário, pode ser necessário desativar a linha tronco.
Você pode comprar corta-furos online por cerca de $ 60. Malco é um fabricante.
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Sobrepor juntas de topo com conectores de banda de tração
Quando você está instalando um tubo entre duas partes fixas, é impossível deslizar na peça usando as extremidades onduladas e ainda obter o 1-1 / 2 pol. Necessário. sobrepõe-se em ambas as extremidades. Sobreponha um lado como faria normalmente e crie uma junta de topo no outro. Use um conector de banda de engate para completar a junta de topo.
Se o seu fornecedor não possui conectores de banda de tração, faça o seu próprio cortando um pedaço de tubo para sobrepor as extremidades e, em seguida, aparafuse e prenda a banda no lugar. Se você estiver trabalhando com 6 pol. tubo, você precisará usar 7 pol. tubo para as bandas.
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Calafetar as decolagens
Calafete (não prenda) a conexão entre a linha tronco e uma decolagem (cotovelo) antes de conectar os tubos a ela. Dessa forma, você poderá tirar a decolagem do caminho para calafetar acima dela. Silicone normal está bom.
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Deixe o suporte na fita em dutos de metal
Se os dutos forem ocultados, todas as costuras precisam ser coladas ou calafetadas. Aqui está o truque de Bob para colar uma costura em um tubo que está instalado perto do contrapiso: corte um pedaço de fita adesiva para o comprimento. Retire parte do forro. Deslize o apoio para cima e sobre o tubo. Por fim, puxe para baixo o forro, o que puxará a fita junto com ele. Os inspetores vão querer saber se você usou uma fita aprovada, então compre o material escrito ou mantenha o rolo no local até a inspeção.
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Faça duas marcas para o corte ao substituir a tubulação
Ao cortar canos, Bob gosta de marcar o tamanho de que precisa em cada lado da costura aberta com um marcador. Metal plano é mais fácil de cortar do que curvo, então ele usa o joelho para apoiar e achatar o tubo enquanto o abre. Então você apenas mira na marca distante enquanto faz o corte. Vai ser direto e perfeito o tempo todo. Bob prefere recortes feitos por Malco, que custa menos de US $ 35 online. A menos que você goste de viagens ao pronto-socorro, use luvas ao cortar tubos - o material é muito afiado.
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Use suportes de suporte e três parafusos para reduzir o movimento e o ruído
Cada tubo precisa de suporte. Você pode usar praticamente qualquer suporte que desejar, mas os suportes de aço ajustáveis são rápidos e fáceis. E não se esqueça de aparafusar o tubo ao suporte da viga para que não chacoalhe quando alguém pisar no andar de cima. Cada conexão precisa de três parafusos. Eles não precisam ser espaçados uniformemente. Use 1 pol. parafusos zip galvanizados projetados para chapas de metal.
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Mova um anel de cada vez para construir curvas
Descobrir a combinação certa de curvas para fazer um cotovelo apontar na direção certa pode ser desconcertante. Bob recomenda mover um "gore" (anel de cotovelo) de cada vez, começando com o lado conectado. E não faça curvas de 90 graus se não for necessário. Um cotovelo de 90 graus cria a mesma resistência que adicionar 5 pés. de tubo.
