スチームで木材を曲げる方法 (DIY)

ステップ1

スチームチャンバーを組み立てる

箱のパーツをカットします

曲げる部品に合わせてスチーム チャンバーのサイズを調整します。 それ以上大きいと熱エネルギーが無駄になります。 ボックスはどんな木材でも作ることができ、PVC パイプでも作ることができます。

• プロのヒント: CDX（外装）合板を選んだのは、安価で加工が容易で、塩ビパイプよりも保温性が高いためです。

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ステップ2

サポートダボ用のドリル穴

熱が内部の木材の全周に完全に浸透できるように、蒸気室の中に木材を吊るすことが重要です。 3/8インチを使用しました。 このためにダボを使用し、4インチ間隔で13個の穴を開けました。

• プロのヒント: 穴が完全に揃うように、ドリルで穴をあけながら両側をねじ込みます。

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ステップ5

脚を追加します

脚を追加すると、蒸気発生器を蒸気室の下に設置するためのスペースが確保されました。 脚を少し斜めにカットして1-1/4インチで取り付けました。 ネジ。

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ステップ6

温度計用のドリル穴

温度計の設置は絶対に必要というわけではありませんが、温度計を設置すると内部温度を監視でき、温度は 220 度で一定になるはずです。 2つ使いました グリル温度計; ネジ付きネックにより、合板ボックスへの取り付けが簡単になりました。 1/2 インチのドリルで穴を開けます。 温度計の穴とネジ。

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ステップ7

ホース口の穴あけ

ホースを短くした後、5/8インチの穴を開けました。 スチームチャンバーの側面にある、小さいインナーホースを受け入れるための穴。

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ステップ8

簡単な蓋を作ります

合板の蓋にヒンジが 1 つあれば十分です。 蓋を閉めるのに木ネジを使いました。

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ステップ9

曲げフォームを作る

形状をルーティングします

ミラー用に曲げているフレームは部分的な円を形成します。 丸切り治具を使用し、プランジルーターで丸く切り出します。

• プロのヒント: これを 1/4 インチで複数のパスでカットします。 超硬ソリッドスパイラルビット、約 1/4 インチ。 パスごとにさらに深くなります。

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ステップ10

フォームを接着する

フォームを配線したら、別の MDF に輪郭をトレースします。 この部分を線に近い部分から切り取ります。 私が使用したのは バンドソー、しかし、 ジグソーパズル 問題なく動作します。 2 つの部品を接着してネジで固定し、ルーターで余分な面を切り取ります。

• プロのヒント: フォームを接着したら、2 インチのドリルで周囲に等間隔の穴を開けます。 フォスナービット. これにより、木材を曲げるのに必要なクランプ用のスペースが確保されます。 各穴の端は 1-1/2 インチである必要があります。 フォームの端から離してください。

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ステップ11

フォームをベースに取り付けます

MDF ベースに曲げフォームを取り付ける場合、接着剤やネジの量が多すぎるということはありません。 強くしてください！ フォームをベースに接着して乾燥させた後、2インチを使用しました。 強度を最大限に高めるために底部にネジを通します。

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ステップ12

アンカーブロックを追加する

木材を曲げるときは、曲げた形状に木材をしっかりと固定することが重要です。 この目的にはラグボルトの方が良いと思います。

広葉樹を 2 本の長さでワークピースと同じ厚さに切ります プラス バックストラップの太さ。 長い方の部分にラグボルト用の穴を開け、CA 接着剤と 2 インチを使用して図のように両方をフォームに取り付けます。 ネジ。

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ステップ13

木を曲げる

アンカー穴をドリルで開ける

5/16インチ付き。 ビットを使用して、アンカー ブロックの穴に合わせて曲げストックの一端に穴を開けます。 曲げるときは、ラグボルトがこの穴を通過し、木材を曲げフォームに固定します。

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ステップ14

バックストラップを用意する

私が使用したのは ベリタスベンディングストラップジグ (leevalley.com で 100 ドル)。 キットに付属のストラップは 1-1/4 インチでした。 幅は広いですが、私のストックは1-1/2インチでした。 幅が広いので、バックストラップを自作しました。 私が使用したのは 回転工具 適当な長さにカットし、木材のアンカー穴に合わせてドリルで穴を開けました。

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ステップ15

木材を蒸します

経験則では、木材を厚さ 1 インチあたり 1 時間、蒸気室に放置する必要があります。 これは、含水率が 20% 以上の自然乾燥させた木材を使用していることを前提としています。 窯で乾燥させた木材は、その2倍の時間蒸しなければなりません。 この1-1/4インチ。 窯で乾燥させた分厚いくるみを2時間蒸しました。

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ステップ16

早く働け！

木材が蒸気室から出てきたら、すぐに型に乗せて曲げ加工を開始します。 リグニンが冷えてリセットが始まるまで、2 分もかかりません。

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ステップ17

そのままクランプしてください

ここでヘルパーが役に立ちます！ 型枠の周りで木材を引っ張るときは、誰かにフォローしてもらいながら、型枠に対してクランプを締めてください。

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ステップ18

ミラーフレームを完成させます

ラベットを切る

ルーターテーブル上で1/2インチをカットします。 幅は1/4インチです。 深い ラベット 湾曲したフレームの後ろの周り。 これにより、ミラーの厚さとミラーを所定の位置に保持するための接着剤に十分な余裕が生まれます。

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ステップ19

フレームのプロファイルを作成する

ここでは、クリエイティブな側面を引き継ぎます。 魅力的だと思う方法でフレームの輪郭を描きます。 内側のエッジを1/4インチで丸めました。 ラウンドオーバービットと外側のエッジには「テーブルトップ」ビットが付いており、わずかに長方形のラウンドオーバーです。

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ステップ20

仕上げを適用する

お好みのステインと仕上げを施します。 酸化鉄ステインとシェラックを使いました。 酸化鉄は木目を隠すことなく木材をほぼ黒く変色させ、シェラックは非常に速く乾燥します。

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ステップ21

ハンガーを取り付ける

を選んだので、 アクリルミラー, ガラスではないので、建築用接着剤でハンガーを背面に接着するのが快適でした。 完全に中央に配置する必要さえありません。 フレームは丸いので完璧な上下はありません。

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ステップ22

鏡をセットする

仕上げが乾燥したら、フレームを下向きにして作業台に置きます。 鏡をラベットに置き、建築用接着剤で所定の位置に接着します。

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ステップ23

材料の買い物

スチーム発生器は、Rockler や Woodcraft などの木工店で見つけることができますが、大型量販店でも壁紙スチーマーとして販売しています。 (同じものです。) ホームデポのワグナーモデル.

ステップ24

図 B: 曲げフォーム

スプリングバックとは何ですか?

木材は曲げると元の形状に戻ろうとする性質があります。 まっすぐに戻ることはありませんが、少しだけ「跳ね返る」ことはあります。 スプリングバックを補うために、フォームのサイズを約 10% 小さくします。 このプロジェクトのために私が選んだミラーは 17 インチです。 直径が小さいので、フォームを直径15-1/4インチにカットしました。

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ステップ25

ほっといて

一般に、木材を型から外す前に 12 時間放置します。 多くの部品を作成していて作業をスピードアップしたい場合は、曲げた木材を保持するフレームを作成できます。 型の中で1時間ほど冷ました後、フレームに移します。 そうすればフォームが解放され、別の部分を曲げる準備が整います。