Cómo construir una mesa de soldadura (bricolaje)

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Admítelo: siempre has querido aprender a soldar. Este sencillo proyecto le enseñará cómo hacerlo.

Una soldadura de bricolaje esencial

Una mesa de soldadura de metal es el proyecto perfecto para comenzar porque puede construir todos sus proyectos de soldadura futuros en ella. Los materiales costarán alrededor de $ 160 y este es uno de los mejores diseños de mesas de soldadura que hemos visto.

Esta mesa fue construida con una Lincoln 210MP. Esta máquina puede funcionar como una soldadora MIG (gas inerte de metal / alimentación de alambre), una soldadora TIG (gas inerte de tungsteno) y una soldadora de varilla, pero usamos la función de alimentación de alambre MIG.

Lista de materiales

• Hierro en ángulo de 1-1 / 4 ″ x 1-1 / 4 ″ x 1/8 ″ x 10 ′ (3)
• Hoja de metal de 32 ″ x 20 ″ x 1/8 ″ (2)
• Tubo redondo de 1-1 / 2 ″ x 1/8 ″ x 4 ″ (1)
• Rueda con freno de 4 ″ x 130 lb. (4)
• Tuercas galvanizadas o sin zinc de 7/16 ″, que se ajustan a las ruedas (4)

Lista de corte

Suelde de forma inteligente: manténgase seguro

• Use guantes de cuero grueso.
• Use una gorra de soldadura debajo de su casco. (Sí, sabemos que nuestro experto no usó uno).
• Use una camisa de manga larga y pantalones hechos de algodón o cuero. (Estos también lo protegerán de los rayos del arco, que pueden quemar su piel como los rayos del sol).
• Use protección auditiva y gafas de seguridad al cortar.
• Use un casco de soldadura cuando suelde para proteger su cara de las chispas y sus ojos del flash del soldador (quemaduras de sol en sus ojos).
• Mantenga las chispas volantes lejos de materiales inflamables o explosivos.
• No toque el electrodo (cable) con la piel descubierta y manténgase seco a usted y a su ropa.
• Quítese las joyas sueltas.
• Mantenga siempre una tierra adecuada.
• Suelde siempre en un área ventilada, incluso si usa un extractor de humos.
• Suelde solo sobre metal desnudo. Respirar los vapores de zinc y otros recubrimientos galvanizados puede ser extremadamente peligroso para su salud.

Comprar metal

Los centros para el hogar y las ferreterías tienen una pequeña variedad de existencias de chapa y acero común. La selección y los precios están bien para trabajos de soldadura más pequeños, pero para proyectos más grandes como esta tabla, compre en un proveedor de metal. Los proveedores de metal cobran hasta un 50 por ciento menos, y la mayoría podrá cortar su chapa a las dimensiones exactas.

Soldadura de bricolaje: Practique primero

Cada tipo de soldador es diferente, así que lea el manual del operador. Lograr una buena soldadura se reduce a combinar el voltaje correcto con la velocidad adecuada del alambre, y esto requiere práctica. Ajuste la configuración de la soldadora practicando con el mismo material con el que planea trabajar.

El cable debe sobresalir aproximadamente 1/2 pulgada. de la pistola, y la pistola debe ser de aproximadamente 3/8 pulg. lejos de la superficie antes de apretar el gatillo. Cuando trabaje en superficies horizontales con soldadores alimentados por alambre, desea empujar la pistola hacia adelante. El gas crea un ambiente libre de contención, lo que mejora el proceso de soldadura. Si tira de la pistola, podría superar el gas.

La velocidad a la que mueva la pistola también afectará la temperatura del metal y la cantidad de cable que coloque. Una técnica de soldadura popular es mover la punta ligeramente hacia adelante y hacia atrás a medida que avanza. Llamado "azotar", ayuda a controlar su velocidad, crea una buena penetración y da como resultado un cordón más estrecho de lo que obtendría al hacer pequeños círculos a medida que avanza.

El proceso de soldadura no debe producir ruidos de chasquidos o estallidos. Si un soldador se ajusta correctamente, debería escuchar un zumbido o chisporroteo constante, como el sonido del tocino friéndose. Todo esto puede parecer complicado, pero en solo unos minutos estará creando soldaduras sólidas.

Cortar metal con una sierra circular

Las sierras para cortar metales de catorce pulgadas como esta, equipadas con una hoja abrasiva, cuestan entre $ 100 y $ 200. Estas sierras también pueden cortar ladrillos y adoquines. Una sierra grande para cortar metales con dientes de carburo corta el metal como mantequilla y con menos rebabas, pero le costará más de $ 250. Nunca coloque una hoja de dientes de carburo en una sierra abrasiva porque esta sierra funciona al doble de rpm, una velocidad que podría destruir la hoja o algo peor. Las sierras de inglete diseñadas para cortar madera también giran demasiado rápido para las hojas de corte de metal y, dado que sus motores no están sellados, las virutas y virutas de metal pueden destruir el motor.

Moler los bordes

Alise los bordes ásperos con una amoladora angular. También es importante pulir cualquier pintura u óxido. Los soldadores con alimentación de alambre funcionan mejor en metal limpio.

Deja un hueco

El metal del alambre se agrega a la soldadura y se amontonará un poco. Si está soldando una junta a tope que desea que se vea bien, deje un pequeño espacio, al menos del grosor del alambre, para minimizar la acumulación. Pulir ángulos rectos en las superficies contiguas también creará espacio para el alambre y bajará el perfil del cordón. Este no fue un paso crucial en este proyecto porque estas soldaduras están en la parte inferior de los estantes y no se verán.

Tierra el metal

Las piezas de trabajo deben estar conectadas a tierra para completar el circuito y crear un arco. Si su espacio de trabajo es una mesa de metal, la abrazadera de tierra se puede unir a la mesa, pero si es una mesa de madera, la abrazadera debe estar conectada directamente a la pieza de trabajo. Nota: es posible que desee construir su mesa en el suelo para evitar marcas de quemaduras en la parte superior de su mesa de trabajo. No nos importaron las marcas.

Tack primero

Alinee los soportes del estante en la superficie de la mesa y fíjelos juntos. Clave cada esquina de la riostra a la mesa y entre sí antes de soldar toda la junta. Esto le permitirá hacer correcciones si algo se desalinea.

Dispersa el calor

Soldar demasiado tiempo en cualquier área crea un calor excesivo, que expandirá tanto el metal que todo el proyecto podría deformarse cuando se enfríe. Suelde unas pocas pulgadas en un lado, gire el conjunto, suelde unas pocas pulgadas en el otro lado, y así sucesivamente. No hay razón para soldar toda la unión entre la superficie de la mesa / estante y los tirantes. Nota: Los extractores de humos comienzan en aproximadamente $ 1,200, pero son innecesarios si está soldando en un área bien ventilada.

Cuadrar, sujetar, tachonar y luego soldar

Siga el mismo procedimiento que utilizó para ensamblar la mesa y el estante: asegúrese de que todo esté en escuadra y encaje correctamente antes de soldar todas las juntas. Aborde una pierna a la vez. Cuadre la pata al estante horizontal y verticalmente antes de colocarla en su lugar, y luego cuadre, sujete y fije la pata a la mesa. Siga el mismo procedimiento para las otras tres piernas. Hay imanes disponibles para ayudar a mantener las piezas en su lugar, pero una escuadra y abrazaderas en C también funcionarán.

Protege los hilos de las salpicaduras

Compre ruedas que tengan vástagos roscados (pernos) para que pueda reemplazar una si se daña. Suelde la tuerca en su lugar mientras está unida a la rueda. De esa manera, el lanzador se alineará perfectamente con la parte inferior de la pierna. Siempre que suelde cerca de tuercas y pernos, siempre proteja las roscas con cinta.

Complementar

Siempre buscará un lugar seguro para colocar su pistola de soldadura, por lo que un soporte de pistola es un accesorio imprescindible en cada mesa de soldadura. Una simple pipa funciona muy bien. También puede agregar una caja al final para sostener sus herramientas de mano.

Soldar "vertical hacia abajo"

La soldadura de arriba hacia abajo funciona mejor, así que siempre que sea posible, intente mantener la superficie de soldadura en posición vertical. El proceso de formación de arco convierte el metal en un líquido y la gravedad lo empuja hacia abajo, lo que da como resultado un cordón más suave.

Moler los bordes afilados

Muele los bordes afilados de la mesa y las cuentas feas que quieras suavizar. Limpia la superficie del metal antes de pintar. Comience con un desengrasante / limpiador doméstico y luego limpie con acetona. No pinte el tablero de la mesa o el riel superior; no podrá conectar a tierra su próximo proyecto de soldadura a través de la mesa con la abrazadera de tierra.

Mantenga la pistola limpia

La boquilla y la punta de la pistola se cubrirán de salpicaduras, por lo que es importante limpiarlas periódicamente. Los alicates para soldar son la herramienta perfecta para el trabajo. También están diseñados para cortar alambre y quitar casquillos, puntas y boquillas, y pueden funcionar como un martillo en caso de apuro.

Arte tecnológico para diseños de mesas de soldadura